Beste Voraussetzungen
für das beste Ergebnis

Mit unserem Know-how sind Sie auf der sicheren Seite, um das beste Ergebnis für Ihre Produkte
zu erzielen. Dazu stehen uns eine Vielfalt von unterschiedlichen Verfahren zur Verfügung.
Wir beraten Sie fachmännisch, welche Wärme- und Oberflächenbehandlung sich für Ihre Ansprüche
am besten eignet.

Härten

Glühen

24 Stunden Service Induktivhärten

Induktiv- / Randschichthärten

Induktion ist ein berührungsloser Vorgang, der schnell intensive, zielgerichtete, konzentrierte und kontrollierbare Wärme erzeugt. Induzierte Wärme und schnelles Abkühlen (Abschrecken) erhöhen die Härte und Haltbarkeit von Stahl.

Geeignet für folgende Werkstoffe:
Vergütungsstähle wie 1.0503/C45 I 1.7225/42CrMo4
Einsatzstähle wie 1.7131/16MnCr5 I 1.7139/ESP65 (ohne Aufkohlung mit geringerer Härte)
Automatenstähle wie 1.0718/11SMnPb30 mit vorangehender Aufkohlung
Werkzeugstähle wie 1.2379/X155CrVMo12 I 1.2343/X38CrMoV5

Vorteile

Partielle Wärmebehandlung
Große Einhärtetiefe möglich
Hohe Verschleißschicht
Hohe Maßhaltigkeit
Gute Reproduzierbarkeit

Einsatzbereich

Maschinenbau
Zahnräder

Induktiv-Härten / Randschichthärten
Induktiv-Härten / Randschichthärten

Härten

Vergüten

Aufkohlen

Anlassen
und Tempern

Einsatzhärten

Carbonitrieren

Glühen
Spannungsarm Glühen
Normalglühen
Weichglühen

Isolieren

Schutzgas

Beim Schutzgashärten wird das metallische Bauteil unter Schutzgasatmosphäre auf die Härtetemperatur gebracht und anschließend im Ölbad abgeschreckt. Bei einem vorab definierten Temperatur- und Zeitverlauf werden die Werkstoffeigenschaften Ihrer Produkte anhand Ihrer Soll-Vorgaben gezielt verändert.

Geeignet für folgende Werkstoffe:
Vergütungsstähle wie 1.0503/C45 I 1.7225/42CrMo4
Einsatzstähle wie 1.7131/16MnCr5 I 1.7139/ESP65
Automatenstähle wie 1.0718/11SMnPb30

Vorteile

Erhöhte Härte
Erhöhte Zähigkeit und Festigkeit
Erhöhte Bruchdehnung

Einsatzbereich

Maschinenbau
Fahrzeugbau
Getriebebau

Schutzgashärten
Schutzgashärten

Härten

Glühen

Lösungsglühen

Vakuum

Unter einem geregelten Unterdruck (Vakuum oder Hochvakuum), wobei Temperaturen von bis zu 1.300 °C erreicht werden können, ist die Erzeugung metallisch blanker Werkstückoberflächen möglich, die eine weitere mechanische Bearbeitung überflüssig machen.

Geeignet für folgende Werkstoffe:
Werkzeugstähle wie 1.2379 / X155CrVMo12 / 1.2343/X38CrMoV5

Vorteile

Metallisch blanke Oberfläche
Saubere Bauteile
Oxidationsfreie Randbereiche
Verzugsarm
Umweltfreundlich

Einsatzbereich

Werkzeugbau
Formenbau

Vakuum - Härten, Glühen
Vakuum - Härten, Glühen

Gasnitrieren

Gasnitro-
carburieren

Plasma-
nitrieren

Salzbad-
nitrieren
Teniferverfahren

Oxidieren

Isolieren

Nitrieren

Die populärste Methode der Wärmebehandlung ist das Nitrieren. Der Werkstoff wird in einem Medium (Gas, Plasma oder Salzbad) auf eine Temperatur zwischen 480 °C und 590 °C erhitzt.

Geeignet für folgende Werkstoffe:
Nitrierstähle wie 1.2312/40CrMnMoS8-7 I 1.8519/ 31CrMoV9

Vorteile

Erhöhter Korrosionsschutz
Verzugsarmut

Einsatzbereich

Fahrzeugbau
Maschinenbau

Vakuum - Härten, Glühen
Vakuum - Härten, Glühen

Auslagern
Ausscheidungshärten

Brünieren

Pulver-
beschichten

Lackieren

Towalisieren

Tiefkühlen

Strahlen

Waschen

Richten

Sonstige Verfahren

Eine Vielzahl von weiteren Verfahrensmöglichkeiten runden unser Angebot der Metall- und Oberflächenbehandlung ab.

Metall- und Oberflächenbehandlung
Metall- und Oberflächenbehandlung